jueves, 10 de enero de 2019

Pechakucha Els Plàstics Tecnologia 3 ESO MRejon Martin

Petxakutxa







Aquest és el vídeo del PetxaKuctxa realitzat per a la unitat didàctica en què es pot veure un resum de tots el contingut a tractar.

Mitjançant aquest vídeo proposarem als alumnes l'activitat de realitzar un Petxakutxa ells mateixos, en grup de treball, sobre els continguts de la unitat didàctica "La societat dels plàstics" per treballar els continguts d'aquesta unitat i les Tecnologies de la informació i comunicació. 









lunes, 7 de enero de 2019

Reciclatge dels plàstics


Les deixalles plàstiques no són susceptibles d'assimilar-se de nou en la naturalesa. A causa d'això, s'ha establit el reciclatge dels productes de plàstic, la qual cosa consisteix bàsicament a recol·lectar-los, netejar-los, seleccionar-los per tipus de material i fondre'ls de nou per al seu ús com a matèria primera addicional, alternativa o substituta, per al modelat d'altres productes. D'aquesta forma la humanitat ha trobat una forma adequada per a lluitar contra la contaminació de productes que per la seua composició, materials o components, no són fàcils de rebutjar de forma convencional. La seua efectivitat i acceptació social es poden considerar discutibles.
Es poden salvar grans quantitats de recursos naturals no renovables quan en els processos de producció s'utilitzen materials "reciclats". En correcte ús, aquests materials reciclats poden evitar la sobreexplotació de recursos encara considerats renovables, com els boscos, evitant impactes greus per als ecosistemes com la desforestació, erosió i desertificació. La utilització de productes reciclats disminueix el consum d'energia. El procés de reciclatge pot ser físic o químic. En el reciclatge físic el plàstic es processa mecànicament i tèrmicament per obtenir gransa del mateix material, a punt per a fabricar nous productes. Tot això, sense transformacions químiques essencials. El reciclatge físic s’aplica a tots els termoplàstics. En canvi, en el reciclatge químic es trenquen els enllaços del polímer per recuperar els monòmers o productes de degradació i modificació del polímer. Els monòmers s’obtenen amb una puresa elevada, cosa que permet la fabricació de plàstic de qualitat primària. Dos casos típics de reciclatge químic són: la piròlisi del polimetacrilat de metil (PMMA) per a obtenir el monòmer del metacrilat de metil de puresa elevada i la glicòlisi del PET per obtenir oligòmers.
La figura adjunta mostra el procés de reciclatge físic de plàstics mesclats. A la planta de triatge se separen els diferents tipus de plàstics. Cada tipus de plàstic rep un procés de trituració, rentatge i centrifugació. Després se sotmet a extrusió i granulació per obtenir la gransa (un granulat de plàstic que s’utilitza per fabricar productes de plàstic reciclat).  En el cas del reciclatge de plàstics mesclats (la porció de plàstics diversos no separables), hi pot haver incompatibilitats entre polímers, motiu pel qual és necessària l’addició de ‘compatibilitzadors’, substàncies que faciliten la formació d’un sòlid homogeni i ben lligat.










Bioplàstics biodegradables provenents d'energies renovables


Els bioplàstics son una mesura de reducció per al problema de les des deixalles dels plàstics contaminats que ofeguen el planeta i contaminen el medi ambient. El plàstic és la tercera aplicació del petroli més usada en el món, i a l'any consumim 200 milions de tones en el planeta. Prové de font no renovable com és el petroli, és contaminant i no biodegradable, a més pot tardar fins més de 1.000 anys a descompondre's. Aquests residus són responsables de la mort d'espècies marines i ocells que les ingereixen com balenes, tortugues marines,…, i suposen un problema greu per al medi ambient, com és el cas del *garbage *patch (illes de fem).


Una bona opció és impulsar l’ús dels bioplàstics ue consisteixen a aconseguir polímers naturals a partir de residus agrícoles, cel·lulosa o midó de creïlla o dacsa. Són 100% degradables, igual de resistents i versàtils, i ja s'usen en sectors com a agricultura, indústria tèxtil, medicina i sobretot en el mercat d'embalatges i envasos… i el biopolímer s'està ja popularitzant en ciutats europees i estatunidenques, per qüestions ecològiques: es tracta dels PHA. Aquest producte promet suposar el 10% del mercat europeu del plàstic dins de 10 anys.
Els PHA són *polièsters produïts mitjançant fermentació d'una matèria primera vegetal amb certs ceps de bacteris. Per exemple, els  PHA poden ser utilitzats en modelat per injecció per a construir peces d'automòbils i moltes altres aplicacions. En concret, de bacteris com Pseudomonas putida s'extrau el PHA, que en la seua forma natural és similar al film transparent de cuina, amb la diferència que és un autèntic bioplàstic.
Els avantatges que porten els bioplàstic són: reduir la petjada de carboni, un estalvi energètic en la producció, no consumeixen matèries primeres no renovables, redueixen els residus no biodegradables, no contenen additius perjudicials per a la salut com ftalats o bisfenol A i no modifiquen el sabor i l'aroma dels aliments continguts.
S'està estenent el seu ús en diversos sectors: en medicina  en pròtesi, fils de sutur, en alimentació productes de servei d'àpats, envasos d'usar i tirar, joguets, bosses biodegradables i fins i tot en el món de la moda: Versace compta amb una línia de roba, Ingeo, feta de dacsa.
No tots el bioplàstics són  biodegradables. Només haurien de ser denominats bioplàsticos aquells que naixen de fonts biològiques renovables, i a més són biodegradables. Mai derivats del petroli. Tampoc hagueren de considerar-les com a tals aquells obtinguts mitjançant organismes transgènics

Per a obtindre més informació consulteu el següent vídeo.




Processos de Conformació dels plàstics


Els plàstics es poden trobar en multitud de formes comercials: Pólvores, Grànuls, Resines líquides, Pel·lícules, Làmines, Blocs, Barres, Tubs, Perfils, Fil, etc. Els materials plàstics se sotmeten a tècniques de conformació per a donar-los la forma dels objectes desitjats. Les principals tècniques de conformació són quatre: extrusió, mmotllament, calandratge i conformat al buit.
  • Extrusió: El material s'introdueix per l'embut en forma de gransa i cau a un cilindre calfat prèviament. Dins del cilindre hi ha un caragol d’Arquímedes o caragol sense fi que gira i desplaça el material fos obligant-lo a eixir per un filtre. El plàstic adquireix la forma del filtre i es refreda en un bany refrigerat. Aquesta tècnica s'empra per a fabricar amb termoplàstics, canonades, revestiments de cables elèctrics, canonades, perfils…

  • Existeixen diversos tipus d’emmotllament que veurem a continuació:
    • Emmotllament per injecció: consisteix en un tub escalfador per l'interior del qual es fa circular el plàstic granulat gràcies a l'acció d'un caragol. Quan la massa de plàstic fos arriba al final del tub, tot el caragol es desplaça longitudinalment i força la seua entrada dins d'un motlle. El caragol es retira i un cop refredat el plàstic dins el motlle, aquest s'obre i s'extreu la peça acabada. Mitjançant aquesta tècnica es fabriquen objectes de formes complicades i que requereixen un bon acabat, com les carcasses dels electrodomèstics.



    • Emmotllament per escumeig: per tal d'aplicar aquesta tècnica cal que la matèria primera continga un additiu escumejant; se situa dins un motlle i s'escalfa a la temperatura adequada. Per l'acció de la calor aplicada, el plàstic s'infla i augmenta de volum ocupant la totalitat del motlle i formant una massa sòlida però esponjosa. Els productes escumats tenen una gran importància, ja que presenten una densitat aparent i una conductivitat tèrmica molt baixes a causa de l'aire atrapat al seu interior. Amb aquesta tècnica es fabriquen embalatges de tota mena, aïllaments tèrmics i acústics, farcits de tapisseries, etc.


    • Emmotllament per buit: consisteix a utilitzar un motlle obert que disposa d'uns petits canals per on pot circular l'aire. Damunt d'aquest motlle es col·loca una làmina de plàstic i s'escalfa per tal d'estovar-la. Un cop la làmina té la plasticitat adequada, s'esxtreu l'aire situat entre la làmina i el motlle utilitzant una bomba de buit. Per acció de la pressió atmosfèrica, la làmina queda comprimida contra el motlle i n'adopta la forma. D'aquesta manera es fabriquen embalatges poc profunds o objectes grans amb formes complicades.


    • Emmotllament per compressió: consisteix a utilitzar un motlle amb dues parts, una de fixa i una altra de mòbil amb sistemes d'escalfament. Se situa la quantitat adequada de polímer a l'interior de la part fixa i es tanca el motlle aplicant una gran pressió a la part mòbil. Per efecte de la temperatura i de la pressió, el material adopta la forma del motlle. S'utilitza aquesta tècnica preferentment per a elaboració de peces de polímers termoestables, com ara mànecs d'estris de cuina, endolls elèctrics, etc.

    • Emmotllament per extrusió i bufat: consisteix a obtenir un tub amb una extrusora i, abans que es refrede, tancar-lo a l'interior d'un motlle, mentre es bufa aire a pressió pel seu interior, forçant-lo així contra les parets del motlle. Després es tallen els extrems sobrants i s'obre el motlle per extreure'n la peça acabada. D'aquesta manera es fabriquen objectes buits com ara ampolles, pilotes i joguines en general.

  • Calandratge: consisteix a alimentar uns corrons escalfadors amb el granulat del plàstic a conformar. El material en fase viscosa es fa circular entre els corrons fins que adopta el gruix i la textura desitjada. D'aquesta manera es fabriquen tota mena de làmines.




Procés d’obtenció dels plàstics


Els plàstics són materials formats polímers constituïts per llargues cadenes d'àtoms que contenen carboni. Segons la seua procedència, els plàstics poden ser naturals o sintètics. Plàstics naturals.  S'obtenen directament de matèries primeres vegetals la cel·lulosa (cel·luloide), el làtex, etc.) o animals com la caseïna que és una proteïna de la llet de vaca. Plàstics sintètics. S'elaboren a partir de compostos derivats del petroli. La majoria dels plàstics pertanyen a aquest grup. El procés de transformació de petroli en plàstic és el següent. Primerament el petroli (o cru) extret dels pous petrolífers es destil·la a les torres de destil·lació en les indústries petroquímiques . El cru està compost de varietat de productes com els gasos liquats del petroli *GLP com per exemple: el butà i el propà; la gasolina, el gasoil, el fuel, el querosé, les ceres, els betums, quitrans, etc. Tots aquests productes tenen diferent temperatura d'ebullició, característica que s'utilitza per a separar-los calfant tot el cru a la torre de destil·lació. D'aquesta forma, a mesura que augmentem la temperatura del cru es van evaporant els diferents compostos i separant-se els uns dels altres.




Entre tots aquests productes s'obtenen també els hidrocarburs que són compostos de carboni i hidrogen, per exemple: l’etilé, propilé, butandié, etc. A partir d'aquests compostos que se sotmeten a una reacció química, obtindrem els plàstics. Aquesta reacció química es denomina polimerització i consisteix en la unió de molècules d'aquests hidrocarburs a les quals cridem monòmers per a formar
llargues cadenes de polímers.
Durant el procés de la reacció de polimerització que és la transformació industrial d'aquests hidrocarburs en plàstics s'afigen determinades càrregues que són materials com la fibra de vidre, fibres tèxtils, paper, sílice, etc. que a més de reduir els costos de producció potencien algunes propietats d'aquests plàstics. També se li incorporen additius per a millorar la seua plasticitat, flexibilitat, la seua resistència, etc. I també pigments per a conferir-li un determinat color .Els productes obtinguts es transformen en plàstics per un procés de polimerització. Comercialment els plàstics es venen com: Productes semielaborats (tubs, planxes, làmines, etc.), Productes líquids d’alta densitat (resines), Productes sòlids (grànuls, anomenat gransa).


  • S'introdueix el monòmer en el reactor.
  • S'afegeix el dissolvent i un catalitzador. Un catalitzador és s un compost químic que facilita la reacció i l'accelera, augmentant el seu rendiment.
  • S'aplica pressió i temperatura al conjunt, al mateix temps que es mescla amb unes pales giratòries.
  • S'extreu el polímer format.
  • Es passa per l'assecador on acaba de solidificar-se
  • el triturador el converteix en grànuls de plàstic (gransa) que s'embala per a la venda.




Història dels plàstics


A finals del segle XIX, davant l’escassetat de materials naturals com el marfil, el cautxú, el cotó i la llana, els químics treballaven a aconseguir materials sintètics, és a dir, elaborats al laboratori a partir d’altres materials naturals més barats.
El 1863 una empresa de boles de billar, davant l’escassetat de marfil va oferir un premi a què trobés un substitut del marfil. Un impressor de New Jersey, John W.Hyatt i el seu germà Isaïes, volien presentar-se al premi i experimentaven amb diferents materials. Volien fabricar boles de billar a partir d’una barreja de serradures, paper premsat i cola. Mentre treballaven amb aquests materials Hyatt es va fer un tall al dit i va anar a buscar el que llavors s’utilitzava per a curar les ferides: col·lodió (un compost de cel·lulosa dissolta en èter i alcohol). La cel·lulosa s’obté de vegetals.(les membranes de moltes cèl·lules vegetals estan fetes de cel·lulosa que té l’aparença del cotó que utilitzem a les farmacioles). Hyatt es va trobar que l’ampolla de col·lodió s’havia vessat i aquest havia quedat reduït a una capa pastosa. Hyatt va experimentar amb aquest producte i va trobar un plàstic per substituir el marfil de les boles de billar. No va guanyar el concurs, potser perquè de tant en tant aquestes boles explotaven! (La cel·lulosa també serví a Nobel per a fer explosius), però va patentar aquest material amb el nom de cel·luloide. Amb ell es fabricaren colls i punys de camisa, botons, plomes estilogràfiques i altres productes. Així que el cel·luloide s’obtingué a partir de la cel·lulosa (material de molts vegetals i per tant barat). Serví per a molts altres usos: clixés i films. Aquests tenien un gran inconvenient: eren molt inflamables i eren freqüents els incendis en cabines de cine. Va ser substituït per un producte menys inflamable, l’acetat de cel·lulosa. Aquest també s’utilitzà com a vernís per a la roba dels aeroplans, especialment durant la Primera Guerra Mundial. Després de la guerra, l’excés de producció estimulà la seua transformació en fibra, el raió.
En la dècada dels 30, la casa de productes químics americana Du Pont investigava la substitució de fibres naturals, com la seda, per materials sintètics (elaborats al laboratori). Wallace Hume Carothers va obtenir el niló, una resina sintètica pastosa però no se’n va sortir de transformar-la en fibres per substituir a la seda. Un jove químic que treballava amb Carothers, Julius Hill, ocasionalment es va adonar que estirant la massa de niló es formaven fibres. Feien concursos per veure quina fibra es podia estirar més... Així es va descobrir que les fibres més fines i llargues s’obtenien estirant en fred, més que escalfant-les que és com es feia normalment. El niló ràpidament va ser una de les fibres plàstiques més utilitzades, sobretot en la fabricació de mitges. Es va presentar a la Fira Mundial de Nova York el 1939 explicant gràficament com s’obtenia a partir de carbó, aire i aigua. El 15 de maig de 1940 es varen posar a la venda a Nova York les primeres mitges de niló. Se’n varen vendre quatre milions a les primeres 5 hores!
A principis del segle XX s’introduí un nou plàstic fabricat a partir de la proteïna de la llet (la caseïna). Se’n diu galalita i entre altres coses se’n feien botons.  El cel·luloide i la galalita són els primers exemples de les classes de plàstics:
  • els termoplàstics (el cel·luloide) que a l’escalfar-se s’estoven i se’ls pot modificar. El procés es pot repetir, tornant a escalfar el plàstic. El clorur de polivinil (PVC) i el poliuretà són termoplàstics.
  • els termoestables (la galalita) que no s’estoven a l’escalfar-los. El procés és irreversible.

Un dels primers plàstics també, fou la baquelita (inventat pel nord-americà Backeland) i que serví per a fabricar plomes estilogràfiques i altres objectes. Les matèries primeres que s’utilitzen per obtenir el plàstic són minerals, vegetals i animals. Entre les primeres: petroli i derivats, l’hulla i el gas natural. Es productes vegetals més utilitzats són el cotó, la fusta, les resines i gomes. I entre els animals, ja hem citat la llet. La fabricació de plàstics consisteix a aconseguir una pasta a partir de les matèries primeres a base de calor i pressió. A aquesta pasta se l’hi pot donar diferents formes, abans que solidifique vessant-la en motlles (emmotllament), forçant-la a passar per un forat que li dóna forma i el converteix en una peça llarga de secció transversal constant (extrusió) o convertint-la en làmines que es poden unir entre si de diferents formes (laminació). Així s’obtenen molts productes que s’utilitzen a la indústria, la construcció, a les cases.
Així doncs, no hi ha un únic material anomenat plàstic. Plàstic és el nom que es dóna a una família de materials que té certes propietats en comú (igual que els metalls són una família de materials). Característiques més comunes dels plàstics: són materials fabricats pels humans, es poden cremar, se’ls pot donar qualsevol forma, no es podreixen ni rovellen. Hi ha diferents classes de plàstics amb propietats diferents que tenen diverses aplicacions. La tecnologia actual permet fabricar plàstics amb les propietats que es vulgua. Així, hi ha plàstics tous, durs, flexibles, rígids, brillants, transparents, de colors... com que tenen tantes propietats, se’ls fa servir per a moltes activitats. Probablement no hi ha cap activitat a què d’una manera o altra no s’utilitzen plàstics. Com que els plàstics no es podreixen, ni el sol ni la pluja els destrueixen, els envasos i bosses de plàstic abandonats fan malbé el paisatge i són font de brutícia del sòl i de l’aigua.

Per a obtindre més informació sobre la història dels plàstics podeu veure el següent vídeo.


Propietats i classificació dels plàstics


Els plàstics substitueixen a molts altres productes per les seues propietats i per que la matèria primera és molt barata.
Algunes de les seues propietats són:
  • Facilitat de conformació.
  • Alt pes molecular.
  • Baixa densitat, lleugers.
  • No resisteixen bé la calor.
  • Aïllants tèrmics  i acústics per això s’usen com a aïllants en les parets dels edificis.
  • Aïllants elèctrics, s’utilitzen per a fabricar interruptors i endolls.
  • Resistents als esforços mecànics.
  • Resistents a molts agents químics.
  • Resistents a l'aigua.
  • Impermeables per això s’utilitzen per a fabricar canonades.
  • Resistents als agents atmosfèrics.
  • Els plàstics procedents del Petroli no són biodegradables.
  • Amb la calor es desbaraten, i si es cremen desprenen gasos tòxics.

Altres propietats són més específiques de cada tipus de plàstics, per exemple el Kevlar és tan dur que serveix per a fer armilla antibales i amb el metacrilat es fan fars de cotxes a causa de les seues propietats òptiques. Finalment, amb el cautxú vulcanitzat es fan pneumàtics elàstics i adherents.
Els plàstics es poden classificar  segons la seua estructura molecular per la qual  existeixen tres famílies de plàstics: termoplàstics, termoestables i elastòmers


  • Els termoplàstics estan constituïts per cadenes unides entre si per enllaços febles que fan que es trenquen fàcilment amb la calor i que es puguen modelar donant-los noves formes que mantenen en refredar-se. Es fonen a temperatures entre 50 i 200 ◦C. Suporten cicles repetits d'escalfament i refredament. En escalfar-los passen a un estat de líquid viscós i es poden conformar. Suporten cicles repetits d'escalfament i refredament Poden reciclar-se amb facilitat. S'usen a temperatura ambient. Els més importants:



  • Els termoestables es formen quan les seues cadenes s'uneixen entre unes i altres  amb múltiples enllaços forts els quals no es trenquen fàcilment amb la calor. El procés d'emmotllament a alta temperatura els endureix. No es reblaneixen encara que s'escalfen de nou. Una vegada sotmesos al procés de calfament els seus enllaços es tornen rígids i ja no és possible calfar-ho de nou, si ho intentem, el plàstic es carbonitzen. Són molt fràgils i més resistents que els termoplàstics. No es poden reciclar, sols cal reutilitzar-los. Suporten temperatures mitjanes o altes. Els més importants són:

  • Els elastòmers estan formats per cadenes molt atropellades i plegades com a molls que es desenrotllen en aplicar-los una força i recuperen la seua forma plegada en cessar aquesta. Són extremadament elàstics, alguns es poden estirar fins a 10 voltes la seva longitud original. Recuperen la seua forma en finalitzar l'esforç.  Els elastòmers van sorgir en el laboratori de “Goodyear”, de la mescla accidental del cautxú natural amb sofre calfat a 160 °C, procés anomenat posteriorment vulcanització. També son adherent, no es poden fondre de nou i no es poden reciclar. Els més importants són:








Monòmer, polímer, plàstic i additius


Un monòmer és un compost de química orgànica, que bàsicament està format per molècules amb àtoms de carboni i hidrogen. Els polímers tenen origen orgànic, és a dir, el seu principal component és el carboni, es formen amb macromolècules les quals es construïen  amb la repetició de molècules senzilles denominades monòmers. Els polímers poden ser de tres tipus:
  • Naturals si la seua procedència és d’origen animal o vegetal.
  • Artificials quan es modifiquen les propietats d’un polímer natural en el laboratori.
  • Sintètics els monòmers es fan reaccionar per a formar polímers.
Els plàstics són polímers formats per milers de molècules que contenen carboni, hidrogen i altres elements com oxigen, nitrogen, fluor, clor, sofre, entre altres; als quals  se les afegeixen  a additius per a millora les seues propietats. La majoria dels plàstics s’obtenen a partir dels combustibles fòssils però cada vegada es fabriquen més  a partir de polímersnaturals com del midó i es creen plàstics biodegradables.Per millorar les qualitats dels plàstics, s'afegeixen diferents components. D’aquesta forma s’obtenen plàstics específics per a les de les necessitats de cada indústria. A continuació teniu numerats els tipus d’additius:
  • Absorbidors de llum: S'empren en productes plàstics quan es desitja incrementar la seua vida útil.
  • Antibacterians: Evita que diferents bacteris habiten i creixin al material.
  • Antiestàtics: Eviten la formació i acumulació de càrregues estàtiques.
  • Antioxidants: Per a evitar la degradació tèrmica durant l’extrusió (donar forma a un massa).
  • Càrregues: Són substàncies minerals que s’afegeixen en gran proporció per millorar algunes propietats de les resines com la resistència mecànica o la tenacitat i abaixar e preu de cost. Poden ser: el talc, la mica, l’amiant, la fibra de vidre, el ciment, el grafit, metalls en pols, etc.; o vegetals, com la farina de fusta, el paper, el cotó, etc.
  • Desemmotllants: Són substàncies orgàniques que faciliten el desemmotllament de le peces de plàstic.
  • Escumants:: Creen en el producte final una estructura d'escuma aïllant, ajudant així estalviar energia tèrmica i a més, economitzen combustible i redueixen els costos de transport.
  • Estabilitzants: Són els agents destinats a assegurar les seues propietats inicials i a evitar les causes i els efectes de les degradacions. Molts són sals orgàniques de metalls i alguns resulten altament contaminants, per la qual cosa no es poden utilitzar per als plàstics alimentaris.
  • Lubricants: s’utilitzen per facilitar la manipulació en la maquinària durant el procés de transformació. Es fan servir en quantitats molt petites, inferiors a un 2%.
  • Pigments: Poden ser minerals, inorgànics, orgànics o tints que o bé s’incorporen a
  • l’estructura molecular, o bé pigments que se situen en els espais que deixen lliures les molècules. Serveixen per a donar color al plàstic.
  • Plastificants: Els plastificants s’afegeixen a un polímer per a millorar el seu processat i la seua flexibilitat, aquests poden disminuir la viscositat del polímer en estat fos això com el mòdul elàstic i la temperatura de transició vítria.
  • Retardadors de flama: S'utilitzen per a reduir la inflamabilitat d'un material o per a demorar la propagació de les flames al llarg i a través de la superfície del plàstic.
Per a obtindre més informació consulteu el següent vídeo:





Petroli. Obtenció de la materia primera dels plàstics

El següent vídeo ens fa una introducció del materials que s'obtenen dels plàstics.


Avui dia la majoria dels plàstics es fabriquen a partir del petroli que és la base per elaborar molts productes però només el 4% es transforma en plàstic. El petroli cru no te cap utilitat, aquest patirà una sèrie de transformacions fins a obtenir altres productes més útils. Aquest procés s’anomena refinació i consta de dos processos bàsics:
  • La destil·lació fraccionada: és un procés físic utilitzat en química per separar barreges de líquids mitjançant la calor, i amb un ampli intercanvi calòric i màssic entre vapors i líquids. El procés consisteix a escalfar el cru fins a l’evaporació, per refredar-lo progressivament i obtenir les fraccions condensades en funció del seu punt d’ebullició.Es comença escalfant el petroli a un forn a uns 360ºC. Les fraccions gasoses com el butà i el propà se’n van cap a dalt quan estan a 80ºC, i la resta de fraccions com el querosé i les benzines són extretes a diferents nivells segons el seu punt d’ebullició.La fracció que resta líquida a 350ºC s’escalfa en un forn a 400ºC i s’introdueix a la torre de buit , per destil·lar-lo novament. Així, s’obtenen diferents materials a cada nivell diferent (a la part superior el gasoil, i a diferents altures naftes, querosè, olis i fuel), i al fons de la torre hi queda un residu del qual si és tractat, podem obtenir olis i asfalt.Consisteix en posar el petroli en un gran dipòsit vertical anomenat columna de fraccionament que s’escalfa fins que bull (350-400ºC). Cadascuna de les substàncies es podrà extreure a una determinada alçada de la columna. Amb aquest procés s’aconsegueix separar el gasoil, el gas, l’èter de petroli, la benzina i el quitrà. La benzina és el més important per a l’elaboració dels plàstics.
  • Craqueig: És la descomposició d’hidrurs més pesants com els olis i els fuels, per obtenir-ne de més lleugers (benzines). Normalment aquest procés es fa a temperatures i pressions elevades (craqueig tèrmic) tot i que a vegades també es fa amb la presència de catalitzadors químics (craqueig catalític). S’aplica a la benzina i s’aconsegueix separar encara més els seus components. Ara tindrem etilé, propilé, estiré, .... que seran les molècules de partida per a sintetitzar els plàstics.



Tots els plàstics tenen una característica comuna: estan fets de molècules gegants i cada molècula pot estar formada per centenars de milers d’àtoms units formant una llarga cadena. Normalment la cadena principal està formada per àtoms de carboni. Els plàstics són, per tant, materials orgànics constituïts per macromolècules. Només es consideren plàstics els materials que poden ser emmotllats en calent i mantenen la forma un cop freds. Els plàstics es produeixen per transformació de substàncies naturals o per síntesi a partir de productes extrets del petroli, del gas natural o del carbó. Tots aquests productes tenen Carboni i Hidrogen i de vegades Oxigen, Nitrogen i Sofre. Combinant aquests elements obtenim unes molècules molt llargues, anomenades macromolècules. Aquestes molècules gegants s’han format a partir de la unió de molècules més petites. La molècula final és un polímer i les molècules petites inicials són monòmers.

La millor forma de reciclar és reutilitzar

El reciclatge al nostre país no acompleix els  objectius establerts per la Comunitat Europea recollits en el paquet sobre economia circular, la qual marca un reciclatge del 65% dels residus municipals per l’any 2030 i un 75% en el cas específic dels envasos. Les xifres a escala mundial són encara més alarmants: el 72% dels envasos utilitzats no es recuperen i van a parar directament al medi, mentre que el 14% van a incineradores i la resta, gairebé un 15% a reciclatge, segons dades de la recent publicació de la Fundación Ellen MacArthur. Concretament en el reciclatge d’envasos, gran part d’aquests residus no són reciclables.


La baixa taxa actual de reciclatge dels residus plàstics és deguda a l’existència de tres barreres: la dificultat de la identificació i separació de polímers, la qualitat dels plàstics reciclats i la rendibilitat econòmica que suposa l’activitat. A més, la indústria del reciclatge genera un impacte ambiental que cal també tenir en compte, ja siga amb l’emissió de gasos altament contaminants com amb la generació de residus perillosos. Per diverses entitats ecologistes, la millor opció és la reutilització dels envasos i la reducció del consum del plàstic. O siga, rebutjar els productes d’un sol ús i promoure la reutilització d’envasos perdurables.
Les recollides selectives domèstiques més nombroses són la matèria orgànica amb un 10,1% del total de la recollida selectiva bruta, el paper i el cartó amb un 7,1%, un 4,5% de vidre i envasos amb un 3,7%. La resta de recollida selectiva respon a altres materials com poda, runa, tèxtil i altres residus específics. Aquests residus aniran a una planta de triatge, selecció o recuperació. Allà és on es validaran els residus, es separaran els materials impropis a reciclar (rebuig) i s'agruparan per tipologia, per després passar a les plantes de reciclatge.
L'objectiu de la recollida selectiva és reunir segregadament els residus per possibilitar així el seu reciclatge i la fabricació de nous productes i evitar que es destinen a abocadors o incineradores. Malgrat això, dels 2,27 milions de tones de residus no reciclats (fracció resta), el 35,72% han anat a parar a plantes incineradores i el 64,28% a dipòsits controlats.
A l'estat espanyol hi ha 95 plantes de triatge o selecció d'envasos, de les quals 13 estan a Catalunya. La planta de triatge dels envasos lleugers –o siga, d'aquells residus que es poden trobar als contenidors grocs– és l'encarregada de separar els tipus d'envasos com a mínim en tres fraccions: metalls (acer i alumini), plàstics (PET, PEAD, paper plàstic i plàstic mescla) i brics. Per exemple i tal com explica l'empresa Ecoembes: una ampolla d'aigua és un exemple de plàstic PET; una llauna de conserves és un exemple de metall i una bossa de patates fregides de plàstic mescla
Del total dels residus que van a parar als contenidors grocs, només el 69,3% són envasos que van a parar a les plantes de reciclatge, segons dades de l'ACR. Cal indicar que aquests residus són els que més residus impropis generen. En altres paraules, el 30,4% de residus que van a parar als contenidors grocs no són reciclables. Per què? Doncs pot haver-hi diversos factors que condicionen aquest procediment, però gran part de l’explicació ve donada perquè molts residus plàstics no són reciclables per generar un material de qualitat.
Un cop a les plantes de reciclatge, els envasos plàstics es poden reciclar i convertir-se en nous productes, com les bosses de plàstic, el mobiliari urbà, senyalització o altres envasos. Per aconseguir això, el procés de reciclatge 
es serveix de dos mètodes: el mecànic i el químic. En el procés mecànic els envasos es trituren i es fonen per aconseguir una nova matèria de la qual se'n fabricaran els productes reciclats. Aquest mecanisme és el que menys qualitat de material genera i el que ha portat més descrèdit del plàstic reciclat entre els fabricants. L'altre procés és el químic i consisteix a reduir els plàstics als seus constituents químics bàsics per poder repolimeritzar-se novament i esdevenir plàstics. Aquest procés de recuperació, a diferència del reciclatge mecànic, manté la qualitat del polímer.
Els costos dels processos de reciclatge depenen molt del preu del petroli (una de les 
seves matèries primeres) i dels costos de transport, però en molts casos resulten superiors als del material verge, segons dades extretes dels estudis de Pere Roure.
Ambdós processos tenen un impacte ambiental alt, ja que són indústries que generen gasos nocius, que provoquen l'efecte hivernacle i també processos d’acidificació, així com residus contaminants del sòl i de les aigües residuals, entre altres. Tot i això, en termes generals, el reciclatge pot generar menys contaminació que la incineració d'aquests tipus residus, malgrat que se'n enere volum energètic.
Segons dades de l'ACR, l'any 2011 la demanda de materials plàstics dels 27 països de la Unió Europea va ascendir a 47 milions de tones, que es destinen principalment per a la manufactura d'envasos i embalatges (40%), seguit d'altres mercats, com són materials de construcció, components d'automòbils i equipaments elèctrics i electrònics, entre d'altres. Segons les últimes dades de CICLOPLAST, l'any 2009 es van reciclar 483.000 tones de material plàstic a l'estat espanyol. Això representa prop del 16% del consum total de material plàstic (3.100.000 tones). A priori, aquesta és una dada que ha d'augmentar, ja que hi ha el compromís de promoure l'ús de matèria reciclada des de diverses institucions i organismes. Però cal recordar que la contaminació que provoquen els plàstics d'un sol ús no es resol només amb el reciclatge. Una contaminació que va més enllà de la que se'n deriva de la gestió d'aquests residus, ja que hi ha milers de tones de plàstics escampats per arreu del planeta. Segons dades de l’organització Seas at Risk, el 10% de residus plàstics acaben embrutant els mars i oceans. Només a Europa es calcula que 100.000 tones de plàstic arriben al mar procedents de les costes.
Tal com apunta l’entitat “Plastic Pollution Coalition”, el reciclatge del plàstic no és una solució sostenible, ja que com s'ha exposat la matèria reciclada té un elevat cost (a diversos nivells) i no frena la necessitat de produir més plàstic verge. És essencial comprendre que la contaminació per plàstic no es resoldrà mitjançant el foment de reciclatge. La contaminació del plàstic és el resultat d'una cultura d'un sol ús. Perpetuar el mite de reciclatge de plàstic crea una cortina de fum que es retarda l'adopció de solucions eficaces i sostenibles, com ara la responsabilitat del productor i l'eliminació de plàstics d'un sol ús.
La reducció de l'ús del plàstic i la reutilització són dues de les accions que més canvis podria generar en la contaminació per aquest tipus de residus. De fet ja hi ha diverses iniciatives en l'àmbit de la reutilització com la campanya "Residu Zero", l'ecodisseny o les estratègies de redisseny en les innovacions empresarials.